Корпуса для электроники

Изготовление корпусов для электроники является очень важным процессом, потому как любая электронная техника, даже не самая мощная и габаритная, должна быть защищенной от воздействия внешних факторов. Корпуса для РЭА позволяют обезопасить детали электротехники от попадания влаги, грязи, пыли и мелких частиц мусора, потому как устройства очень чувствительные к таким веществам и могут выходить из строя.

Изготовление корпусов для электроники РЭА

Размеры и габариты металлических корпусов зависят от количества размещаемых в нем устройств и узлов. При этом можно выделить стандартные размеры, а также индивидуальные заказы, которые могут отличаться дизайном и функциональностью.

Данные изделия предназначаются для таких устройств:

1. корпуса для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА);

2. корпуса для электротехники;

3. корпуса под печатные платы;

4. корпуса контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);

5. корпуса и шкафы для промышленной автоматики;

6. корпуса для электроники пожарной сигнализации;

7. корпуса сварочных аппаратов;

8. металлический корпус для усилителя;

9. корпуса стабилизаторов напряжения;

10. корпуса промышленных кондиционеров;

11. корпуса для сетевого оборудования;

12. серверные корпуса;

13. малогабаритные корпуса из металла;

14. корпуса звуковых усилителей;

15. котлы и кожуха для котлов?;

16. корпуса GPS-приборов.

По устройству конструкции можно разделить металлические изделия на цельные, разборные, герметизированные, на шинах или с пазами.

Как заказать корпуса для электроники

Изготовление корпусов обязательно предполагает использование лучших материалов, предоставляющих оптимальные характеристики. Заказать корпуса для электроники следует у проверенных производителей, которые имеют современное оборудование и опыт работы.

Производство корпусов происходит в основном из шести главных этапов, к которым иногда могут добавляться дополнительные, в случае необходимости:

1. проектирование – важный этап, на котором предусматриваются все особенности будущего изготовления;

2. лазерный раскрой металла листового типа – данный вид резки помогает очень качественно все делать, без необходимости дополнительной обработки;

3. гибка заготовок – установленная конструкция при проектировании достигается гибкой на специальной аппаратуре, которая позволяет осуществлять работу с высочайшей точностью;

4. установка крепежных элементов – необходимые крепежные ниши или другие полки оснащаются в корпуса благодаря сварке;

5. антикоррозионное и лакокрасочное покрытие – защита от появления ржавчины и придание привлекательного внешнего вида;

6. нанесение характеристик, информационных надписей или логотипов.

Все данные пункты тщательно контролируются и в итоге получается отличное изделие с максимальными возможностями.