Корпуси для електроніки
Виготовлення корпусів для електроніки є дуже важливим процесом, тому як будь-яка електронна техніка, навіть не сама потужна і габаритна, повинна бути захищена від впливу зовнішніх факторів. Корпуси для РЕА дозволяють убезпечити деталі електротехніки від попадання вологи, бруду, пилу і дрібних частинок сміття, бо як пристрої дуже чутливі до таких речовин і можуть виходити з ладу.
Виготовлення корпусів для електроніки РЕА
Розміри і габарити металевих корпусів залежать від кількості розміщуваних у ньому пристроїв і вузлів. При цьому можна виділити стандартні розміри, а також індивідуальні замовлення, які можуть відрізнятися дизайном і функціональністю.
Дані вироби призначаються для таких пристроїв:
1.корпуси для радіоелектронної апаратури (РЕА);
2.корпуси для електротехніки;
3.корпусу під друковані плати;
4.корпусу контрольно-вимірювальних приладів і автоматики (Квпіа);
5.корпуси і шафи для промислової автоматики;
6.корпуси для електроніки пожежної сигналізації;
7.корпуси зварювальних апаратів;
8.металевий корпус для підсилювача;
9.корпусу стабілізаторів напруги;
10.корпуси промислових кондиціонерів;
11.корпуси для мережевого обладнання;
12.серверні корпуси;
13.малогабаритні корпусу з металу;
14.корпусу звукових підсилювачів;
15.котли і кожуха для котлів?;
16.корпусу GPS-приладів.
По пристрою конструкції можна розділити металеві вироби на цілісні, розбірні, герметизовані, на шинах або з пазами.
Як замовити корпусу для електроніки
Виготовлення корпусів обов'язково передбачає використання найкращих матеріалів, що надають оптимальні характеристики. Замовити корпусу для електроніки слід у перевірених виробників, які мають сучасне обладнання та досвід роботи.
Виробництво корпусів відбувається в основному з шести головних етапів, до яких іноді можуть додаватися додаткові, у разі необхідності:
1.проектування – важливий етап, на якому передбачаються всі особливості майбутнього виготовлення;
2.лазерний розкрій листового металу типу – даний вид різання допомагає дуже якісно все робити, без необхідності додаткової обробки;
3.гнуття заготовок – встановлена конструкція при проектуванні досягається гнучкою на спеціальній апаратурі, яка дозволяє здійснювати роботу з найвищою точністю;
4.установлення кріпильних елементів – необхідні кріпильні ніші або інші полки оснащуються в корпуси завдяки зварюванні;
5.антикорозійне та лакофарбове покриття – захист від іржі і надання привабливого зовнішнього вигляду;
6.нанесення характеристик, інформаційних написів і логотипів.
Всі ці пункти ретельно контролюються і в підсумку виходить відмінне виріб з максимальними можливостями.